Устройство для контроля подачи масла с функцией оповещения оператора
В современных промышленных и производственных системах, где используется оборудование, зависящее от непрерывной подачи смазочных материалов, критически важно обеспечить своевременное обнаружение и устранение неполадок, связанных с прекращением подачи масла.
Для решения этой задачи разработано специальное предохранительное устройство Система "Маслоконтроль", которое не только контролирует поток масла, но и оперативно сигнализирует оператору о возникновении аварийной ситуации и отключает от питания при его бездействии.
Для решения этой задачи разработано специальное предохранительное устройство Система "Маслоконтроль", которое не только контролирует поток масла, но и оперативно сигнализирует оператору о возникновении аварийной ситуации и отключает от питания при его бездействии.
Посмотрите, как это работает
Система "Маслоконтроль" особенно востребовано в:
- Промышленных станках и механизмах.
- Гидравлических системах.
- Двигателях внутреннего сгорания.
- Компрессорах и насосах.
Маслоконтроль можно ставить на любое устройство или станок, где есть насос и принудительная смазка.
Например пресса гидравлические, и т.д.
Маслоконтроль-1 (лайт)
С минимальными функциями, подходит для универсальных токарных, фрезерных станков и др.
Имеет минимальный функционал.
Улучшенные характеристики
Система "Маслоконтроль"
Система "Маслоконтроль"
Принцип работы устройства
Устройство состоит из нескольких ключевых компонентов:
Устройство состоит из нескольких ключевых компонентов:
1. Датчик потока или давления масла
— устанавливается в маслопроводе и фиксирует наличие или отсутствие потока или давления смазочного материала.
2. Контроллер
— обрабатывает данные с датчика и принимает решение о необходимости оповещения.
Когда подача масла прекращается, датчик фиксирует изменение потока и передает сигнал на контроллер.
Далее контроллер дает сигнал на реле управления который отключает оборудование, чтобы избежать крупных поломок и долгих простоев в следствие "масляного голодания"
Когда подача масла прекращается, датчик фиксирует изменение потока и передает сигнал на контроллер.
Далее контроллер дает сигнал на реле управления который отключает оборудование, чтобы избежать крупных поломок и долгих простоев в следствие "масляного голодания"
3. Система оповещения
— может включать звуковую сигнализацию, световые индикаторы или передачу сигнала на пульт управления оператора.
Когда подача масла прекращается, датчик фиксирует изменение потока и передает сигнал на контроллер. Контроллер, в свою очередь, активирует систему оповещения, чтобы оператор мог немедленно принять меры для предотвращения повреждения оборудования.
Когда подача масла прекращается, датчик фиксирует изменение потока и передает сигнал на контроллер. Контроллер, в свою очередь, активирует систему оповещения, чтобы оператор мог немедленно принять меры для предотвращения повреждения оборудования.
Контроль за уровнем и подачей масла
к трущимся деталям и подшипникам оборудования, включая металлорежущие станки, является важным аспектом технического обслуживания и эксплуатации машин.
Это необходимо для обеспечения их долговечности, надежности и эффективной работы.
Рассмотрим основные причины, почему это так важно:
1. Снижение трения и износа
- Трущиеся детали и подшипники подвергаются постоянному механическому воздействию, что приводит к трению и износу. Масло образует защитную пленку между поверхностями, уменьшая трение и предотвращая преждевременный износ.
- Без достаточной смазки детали начинают интенсивно изнашиваться, что может привести к их поломке и необходимости дорогостоящего ремонта.
2. Отвод тепла
- В процессе работы оборудования выделяется тепло, особенно в зонах трения. Масло помогает отводить это тепло, предотвращая перегрев деталей.
- Перегрев может вызвать деформацию металла, снижение прочности и даже разрушение узлов.
3. Защита от коррозии
- Масло создает защитный слой на металлических поверхностях, предотвращая их контакт с влагой и агрессивными веществами. Это особенно важно для оборудования, работающего в условиях повышенной влажности или в агрессивных средах.
- Коррозия может привести к ухудшению качества поверхности деталей и их преждевременному выходу из строя.
4. Удаление загрязнений
- Масло помогает удалять мелкие частицы пыли, стружки и других загрязнений, которые могут попасть в зону трения. Это особенно актуально для металлорежущих станков, где образуется металлическая стружка.
- Накопление загрязнений может привести к заклиниванию механизмов и повреждению деталей.
5. Энергоэффективность
- Правильная смазка снижает потери энергии на преодоление трения, что повышает общую энергоэффективность оборудования. Это особенно важно для промышленных станков, работающих в непрерывном режиме.
- Недостаток смазки увеличивает нагрузку на двигатели и другие узлы, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
6. Предотвращение аварийных ситуаций
- Недостаточная смазка или ее отсутствие могут привести к заклиниванию подшипников, поломке валов и других критических узлов. Это может вызвать остановку производства, аварии и травмы персонала.
- Регулярный контроль уровня и качества масла позволяет своевременно выявлять проблемы и предотвращать аварии.
7. Соблюдение технических требований
- Каждое оборудование имеет рекомендации производителя по типу и количеству смазочных материалов. Соблюдение этих требований гарантирует оптимальную работу станков и соблюдение гарантийных условий.
- Трущиеся детали и подшипники подвергаются постоянному механическому воздействию, что приводит к трению и износу. Масло образует защитную пленку между поверхностями, уменьшая трение и предотвращая преждевременный износ.
- Без достаточной смазки детали начинают интенсивно изнашиваться, что может привести к их поломке и необходимости дорогостоящего ремонта.
2. Отвод тепла
- В процессе работы оборудования выделяется тепло, особенно в зонах трения. Масло помогает отводить это тепло, предотвращая перегрев деталей.
- Перегрев может вызвать деформацию металла, снижение прочности и даже разрушение узлов.
3. Защита от коррозии
- Масло создает защитный слой на металлических поверхностях, предотвращая их контакт с влагой и агрессивными веществами. Это особенно важно для оборудования, работающего в условиях повышенной влажности или в агрессивных средах.
- Коррозия может привести к ухудшению качества поверхности деталей и их преждевременному выходу из строя.
4. Удаление загрязнений
- Масло помогает удалять мелкие частицы пыли, стружки и других загрязнений, которые могут попасть в зону трения. Это особенно актуально для металлорежущих станков, где образуется металлическая стружка.
- Накопление загрязнений может привести к заклиниванию механизмов и повреждению деталей.
5. Энергоэффективность
- Правильная смазка снижает потери энергии на преодоление трения, что повышает общую энергоэффективность оборудования. Это особенно важно для промышленных станков, работающих в непрерывном режиме.
- Недостаток смазки увеличивает нагрузку на двигатели и другие узлы, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.
6. Предотвращение аварийных ситуаций
- Недостаточная смазка или ее отсутствие могут привести к заклиниванию подшипников, поломке валов и других критических узлов. Это может вызвать остановку производства, аварии и травмы персонала.
- Регулярный контроль уровня и качества масла позволяет своевременно выявлять проблемы и предотвращать аварии.
7. Соблюдение технических требований
- Каждое оборудование имеет рекомендации производителя по типу и количеству смазочных материалов. Соблюдение этих требований гарантирует оптимальную работу станков и соблюдение гарантийных условий.
Система "Маслоконтроль"
Как организовать контроль за смазкой?
1. Регулярная проверка уровня масла с помощью масломерных стекол, щупов или датчиков уровня масла.
2. Использование качественных смазочных материалов, соответствующих требованиям производителя оборудования.
3. Периодическая замена масла в соответствии с графиком технического обслуживания.
4. Мониторинг состояния масла (вязкость, чистота, отсутствие примесей, воды).
5. Автоматизация подачи масла в современных станках, что позволяет точно дозировать смазку и снижать влияние человеческого фактора.
1. Регулярная проверка уровня масла с помощью масломерных стекол, щупов или датчиков уровня масла.
2. Использование качественных смазочных материалов, соответствующих требованиям производителя оборудования.
3. Периодическая замена масла в соответствии с графиком технического обслуживания.
4. Мониторинг состояния масла (вязкость, чистота, отсутствие примесей, воды).
5. Автоматизация подачи масла в современных станках, что позволяет точно дозировать смазку и снижать влияние человеческого фактора.
Чтобы не было простоев
Чтоб работа шла горой
Есть решение простое—
Это наш маслоконтроль!
Чтоб работа шла горой
Есть решение простое—
Это наш маслоконтроль!
Технические характеристики
Системы "Маслоконтроль"
Системы "Маслоконтроль"
Преимущества устройства
Оперативное оповещение
- устройство мгновенно реагирует на прекращение подачи масла, что позволяет минимизировать риск поломки оборудования.
Простота установки
- устройство легко интегрируется в существующие системы маслоподачи.
Надежность
- использование качественных материалов и современных технологий обеспечивает долговечность и точность работы.
Гибкость
- система может быть адаптирована под различные типы оборудования и условия эксплуатации.
SALE
NEW
NEW
More products
Заключение
Система "Маслоконтроль"-устройство для контроля подачи масла с функцией оповещения оператора и отключения оборудования является важным элементом системы безопасности, позволяющим предотвратить аварии и снизить затраты на ремонт оборудования. Его использование способствует повышению надежности и эффективности работы промышленных объектов. Количество простоев снижается в геометрической прогрессии!
Давайте относиться к станку "по-человечески" и он ответит Вам взаимностью!
Система "Маслоконтроль"-устройство для контроля подачи масла с функцией оповещения оператора и отключения оборудования является важным элементом системы безопасности, позволяющим предотвратить аварии и снизить затраты на ремонт оборудования. Его использование способствует повышению надежности и эффективности работы промышленных объектов. Количество простоев снижается в геометрической прогрессии!
Давайте относиться к станку "по-человечески" и он ответит Вам взаимностью!
Контакты:
+ 7 (351) 250-57-12
c-c-c-174-vladimir@yandex.ru
(Менеджер Владимир)
+7 922-632-50-22
c-c-c-174@ya.ru
(Руководитель)
Оставьте заявку с вашим оборудованием и наш менеджер обязательно свяжется с Вами в кратчайшее время и подскажет оптимальный вариант системы "Маслоконтроль".
c-c-c-174-vladimir@yandex.ru
(Менеджер Владимир)
+7 922-632-50-22
c-c-c-174@ya.ru
(Руководитель)
Оставьте заявку с вашим оборудованием и наш менеджер обязательно свяжется с Вами в кратчайшее время и подскажет оптимальный вариант системы "Маслоконтроль".
© Система "Маслоконтроль".
КУЧУКОВ РАУЛЬ САБИТОВИЧ (ИП)
ИНН: 744715861232
Все права защищены.
СДЕЛАНО В ЧЕЛЯБИНСКЕ
Оставьте ваш номер телефона и мы вам перезвоним!
наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время